物流の倉庫におけるピッキングとは？

物流の倉庫では、トラックから降ろされた荷物を保管しています。
しかし、1つの倉庫だけで完結するケースは少なく、おおよそ複数の倉庫を経由して目的地まで向かうのが普通です。
倉庫では頻繁に在庫の出し入れが行われており、伝票に従って指定された荷物を取ってくるピッキング作業が欠かせません。
ピッキングそのものは単純作業に分類されているものの、伝票の発行や管理をしている事務所から自分の担当の書類を受け取ってから実際に探すので時間がかかります。

従来のピッキングでは、伝票の受け取りから作業完了の処理まで5段階ぐらいの工程がかかります。
伝票を受け取るためには事務所などの特定の場所まで行く必要があり、さらに伝票に記載されている情報を正確に読み取る力が必要です。
現場によっては正式な商品名ではなく略称で書かれている上に、手書きであると解読にも手間がかかってしまいます。デジタルピッキングに切り替えれば、
自分が回収するべき荷物を視覚的に理解できるので作業効率が大幅にアップです。具体的には従来の伝票をデータのまま活用して、
表示器のランプ等で簡潔明瞭に表示することで初心者でもベテラン並みのピッキングが行えるメリットがあります。

デジタルピッキングに向いている倉庫は、すでに荷物の整理整頓が完了している場合です。
ベルトコンベアで流れてくるピッキング用の箱に棚から伝票に従って品物を入れていくケースで、大きな力を発揮します。
複雑な注文でも光っている表示器の数量の通りに入れていくだけだから、日本語をあまり理解していない外国人でも即戦力になれる可能性があります。
初心者でもベテランと同等の働きができることは大きなメリットで、定着率が悪い現場から誰を雇っても安定したピッキングが可能な職場に変えられるのが魅力的です。
少量多品種でもスピーディーで正確なピッキングができるメリットを活かせば、同業他社に差をつけて大きな仕事を引き受けられます。

デジタルピッキングの導入では、フォークリフトで荷物をパレットごと運搬してきて床に直置きという状態を改善する段階から始まります。
ダンボール箱などの表面に中身の情報を記したシールがあるものの、ピッキングに慣れているベテランでなければどこに何があるのかが分かりにくい状況です。
そこで、表示器がある棚を用意して作業者がすぐに分かる保管に変えて、同時にベルトコンベアですぐに必要な商品を送り出せる仕組みを整えます。
表示器だけ取り付けるケースもあり、予算と現場の要望に応じたプランによって改善できるのがデジタルピッキングです。

デジタルピッキングのポイントはただ表示器を棚に取り付けるだけではなく、ピッキングの作業を全体的に見直すことにあります。
そもそも、倉庫の中で指定された位置に商品が置かれていない事例が珍しくなく、最適な作業を実現するために現状の把握から1つずつ改善していくことが必要不可欠です。
病院の手術用のピッキングといった決してミスが許されない現場でも実績があるので、安心して業者に相談できます。物流に関するITソリューションを行っている
システム会社に依頼するのが一般的で、相談すると過去の事例を参考にしながら最適なプランを提案してくれます。端末によるコードの読み取りでのリアルタイムの
在庫管理といった付加価値もつけられるため、より競争力がある会社に改善することが可能です。デジタルピッキングの導入には費用と時間がかかりますが、
倉庫としての信頼性が高まるメリットによって十分な費用対効果を得られます。人件費を節約できることから、給料が高いベテランに依存しない健全な職場です。
物流の倉庫ではピッキングをどれだけ正確に行えるのかがキーで、デジタル化を進める企業が増えています。

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